槳葉干燥機制作現(xiàn)場及使用保養(yǎng)說明

一.工作原理

空心槳葉干燥機主要由傳動機構、箱體、主軸攪拌、軸承體、出料調(diào)節(jié)機構、旋轉接頭等部件組成。

1. 動力傳輸部分：主要由電動機、減速機、 主動齒輪 、從動齒輪 、軸間齒輪等組成。它的主要作用是把電機的動力傳輸給主軸攪拌部分,使其在額定轉速范圍內(nèi)運轉,也可根據(jù)用戶要求選用變頻調(diào)速或電磁調(diào)速配置進行變速運行。

2. 主軸攪拌部分：主要由兩根空心軸和其表面若干個楔形空心槳葉等組成。空心軸內(nèi)設置傳熱(加熱或冷卻)介質(zhì)(蒸汽、水、油等)回流管，兩端或單端配置的旋轉接頭是這些介質(zhì)進出的接口。運行時主軸攪拌部分對物料攪拌、推擠并進行加熱或冷卻。

3. 軸承體部分：在主軸的兩端,共配置了三個或兩個軸承體，由軸承、軸承座、軸承蓋、密封填料、填料壓蓋、檢修蓋等組成。動力端配置了主輔兩個軸承體，主軸承體是主軸主要支撐點且作為軸向移動的定位點，輔助軸承體是為阻止軸頭過大變形而設置的。非動力端軸承體除提供主軸的承力點外，主軸可以自由伸縮。各軸承體均設置了軸承的冷卻結構。

4. 出料調(diào)節(jié)機構主要由調(diào)節(jié)板、轉軸、定位件等組成。

二.安裝調(diào)試

1. 安裝前應先檢查各部件是否完好無損,并清理干凈內(nèi)部。

2. 安裝就位后調(diào)試前應檢查軸承座內(nèi)是否已注入潤滑脂，否則應加注適量潤滑脂,一般選用2號二硫化鉬復合鈣基脂或其它耐高溫等適用潤滑脂。

3. 安裝旋轉接頭前，要認真閱讀旋轉接頭《使用說明書》，正確安裝，以防止密封墊的損壞。

4. 加熱或冷卻介質(zhì)入口管路上需加裝壓力表及穩(wěn)壓裝置。入口前必須安裝安全閥，防止設備超壓工作。加熱介質(zhì)溫度不得超過額定使用溫度。

5. 對軸端部單端配置的旋轉接頭在安裝時應注意,伸入其內(nèi)腔的接管端部200毫米內(nèi)的表面應光滑無孔,無銹無渣無疤,能達到對加熱(或冷卻)介質(zhì)的密封要求,且尺寸合適。同雙端安裝旋轉接頭一樣,須經(jīng)試壓不漏后方可進行整機調(diào)試。

6. 對齒輪傳動或鏈傳動進行檢查和調(diào)試,使其符合機械傳動要求。

7. 對電動機和電器進行安全檢查。點觸電機電源開關,電機及傳動件均應無卡阻現(xiàn)象,并確定主軸的轉向正確(槳葉轉動時應尖頭朝前)。

8. 啟動電機,使設備空載運轉,運轉應平穩(wěn),不得出現(xiàn)不正常的噪聲。對于帶調(diào)速裝置的應在可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)進行調(diào)速,加速時應緩慢進行以檢查調(diào)速特性是否符合要求。空載運轉不得少于30分鐘。

9. 逐漸加熱或冷卻，觀察運轉情況，使熱源或冷源達到使用參數(shù)。帶冷卻保護裝置的設備必須在通蒸汽前打開冷卻水閥門。

10逐漸加入物料,觀察和檢查物料的干燥情況,并不斷根據(jù)需要對加料量、熱(冷)源量、出料量及轉速進行調(diào)整,達到設計要求后即可投入正常運轉。

三.運轉中的操作注意事項

1. 注意觀察電流是否在電機額定值內(nèi),否則應立即找出原因并予以解決。

2. 對不同的物料,應注意控制進料速度,以確保運行平穩(wěn),尤其是不可強制大量加入物料。

3. 物料裝填量即出料料位高度可利用出料調(diào)節(jié)機構進行調(diào)節(jié)。調(diào)好后，一般不得隨意變動位置。

4. 注意軸承體的溫度不可高于70ºC,應適時加注高質(zhì)量潤滑脂。及時調(diào)整軸承體和軸封填料處冷卻裝置的冷卻水量。

5. 打開軸承體上的視孔蓋,觀察各處密封是否有泄漏。填料密封處如有泄漏可壓緊填料壓蓋或更換填料。

6. 齒輪嚙合部位應及時涂抹潤滑脂,并注意防塵和加蓋防塵罩。

7. 不允許超壓或超負荷運行。

8. 設備使用一周后，將減速機內(nèi)潤滑油放盡，重新更換同型號新油。

9. 停機時要將機內(nèi)物料清理干凈。

10. 北方地區(qū)冬季停車時，需放凈機內(nèi)存水。

四.開停車注意事項

開車

1. 檢查各部件完整，無破損。已添加潤滑油脂，滿足開車要求。

2. 檢查物料、蒸汽、冷卻水等具備開車條件。

3. 開車順序：1開動電動機

             2開軸承降溫冷卻水

             3開啟加熱或冷卻介質(zhì)閥門和冷凝水閥

             4開啟進料閥

停車

1. 通知上、下工段，準備停車。

2. 停車順序：1停止進料

 2維持適當?shù)呐帕涎永m(xù)時間，直至保持箱體內(nèi)允許的最少存料量

                3停止熱源供應，關閉相應閥門

                4停止電動機運轉

                5關閉相應軸承降溫冷卻水閥門

五.故障及排除方法(見附表)

六.易損件

1. 軸封填料(四氟盤根)

七.附件

1. 合格證

2. 發(fā)貨清單         

       附表：