食品雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)發(fā)往山東客戶

一、概述：

    隨著制藥、化工工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，為適應(yīng)中型規(guī)模精制各種抗菌素、晶體或其他粒狀物料的干燥，設(shè)計(jì)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)。

本干燥機(jī)機(jī)身中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部設(shè)進(jìn)出料口并兼人孔，器身內(nèi)外分為三層，中間夾套加熱介質(zhì)可以是熱水循環(huán)（壓力<0.7Mpa表壓）或蒸汽（壓力<0.7Mpa表壓），外層用超細(xì)玻璃棉，保溫效果很好，耗能很少，內(nèi)層投放物料，在真空條件下回轉(zhuǎn)干燥，物料邊翻動(dòng)邊通過(guò)器壁獲得熱量，，加速干燥，這樣避免物料干燥時(shí)表面發(fā)黃現(xiàn)象，大大縮短了物料干燥時(shí)間，僅為同類(lèi)物料在真空烘箱內(nèi)所需干燥時(shí)間的2/3左右，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。特別適用于有被氧化危險(xiǎn)的物料和熱敏性物料的干燥，在干燥過(guò)程中不破壞晶體狀的物料，嚴(yán)格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發(fā)物（或有毒物質(zhì)）須回收（或有毒性）的物料，則更能顯示了它的youyue性。

本干燥機(jī)操作簡(jiǎn)單，進(jìn)出物料方便，大幅度減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也減少了物料在干燥過(guò)程中受到的環(huán)境污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，符合藥品管理規(guī)范“GMP”的要求。

二、工作原理及內(nèi)部結(jié)構(gòu)

1. 干燥機(jī)在回轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)部的物料上、下不斷地被翻動(dòng)，使物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用器壁傳導(dǎo)的熱量，同時(shí)干燥器的真空度可達(dá)到-0.098Mpa，各種物料中溶煤（包括水）在真空條件下均能在較低的溫度迅速汽化，達(dá)到加速物料干燥的目的。

2. 干燥機(jī)機(jī)身：雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)機(jī)身由外表、夾層和內(nèi)膽組成。外表與夾層之間添好以保溫性良好的超細(xì)玻璃棉、起到保溫作用，夾層與內(nèi)膽之間通過(guò)以蒸汽或熱水、熱油等。以起到加熱物料的作用，內(nèi)膽均采用不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）制成，并且都經(jīng)過(guò)拋光，以便于沖洗，來(lái)滿足物料無(wú)菌干燥的要求，還有有利于熱量的傳導(dǎo)，提高干燥速率。

3. 傳動(dòng)部分：采用四級(jí)電機(jī)，經(jīng)一級(jí)皮帶傳動(dòng)，二級(jí)圓弧形蝸輪蝸桿加速機(jī)（或無(wú)級(jí)變速器），三級(jí)鏈傳動(dòng)干燥機(jī)繞水平軸線作低速旋轉(zhuǎn)（2-13rpm）。該機(jī)設(shè)有控制機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)的開(kāi)、停按鈕等。

4. 機(jī)架：由型鋼以及外封板焊接而成，筒體與左、右兩主軸連接后，由兩個(gè)雙列向心滾子軸承支撐在機(jī)架上。

5. 真空管：用于抽取筒體蒸發(fā)的溶煤（或水）氣體，材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，在進(jìn)口端裝有過(guò)濾器，使用時(shí)應(yīng)包覆工業(yè)滌綸絨布，防止物料帶出。

6. 真空儲(chǔ)罐：用來(lái)捕獲由溶煤汽化時(shí)，真空帶出來(lái)的極少量粉狀物料。

7. 在要求無(wú)菌條件下操作，除環(huán)境條件以外，還應(yīng)配備復(fù)壓空氣過(guò)濾器以及滅菌蒸汽過(guò)濾器各一臺(tái)。

三、主要技術(shù)參數(shù)

四、本機(jī)操縱規(guī)程

1. 開(kāi)機(jī)的檢查：

（1） 罐體內(nèi)過(guò)濾器位置是否向上

（2） 過(guò)濾器上是否符合工藝要求，扎有工業(yè)濾布。

2. 關(guān)閉進(jìn)料、放料孔蓋

3. 將進(jìn)料孔蓋進(jìn)料管上的管冒卸下，換上進(jìn)料接管（用戶自己配置）

4. 開(kāi)啟真空泵，罐內(nèi)達(dá)到一定真空度時(shí)，將料管插入粉料中，利用真空將物料吸入罐內(nèi)，裝料量不得超過(guò)總?cè)芊e的0.5，而且物料中不得帶有堅(jiān)硬的塊物料，若物料密度或含水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少進(jìn)料量。

5. 抽料完畢，進(jìn)料口直接接通大氣，關(guān)閉真空管路上的閥門(mén)，卸下進(jìn)料接管，裝上進(jìn)料管管帽，并且保證其密封性良好。

6. 開(kāi)啟真空管路閥門(mén)，使罐內(nèi)達(dá)到一定的真空度。

7. 開(kāi)啟主機(jī)啟動(dòng)按鈕，使容器不斷地繞水平軸線旋轉(zhuǎn)。

8. 開(kāi)啟夾套加熱蒸汽（或熱水）進(jìn)口閥門(mén)，對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱干燥，但在干燥開(kāi)始階段應(yīng)間斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，以減少或消除物料結(jié)塊現(xiàn)象。

9. 根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)，溶媒的回收量、器內(nèi)溫度情況，在確認(rèn)罐內(nèi)物料干燥過(guò)程已經(jīng)結(jié)束時(shí)，切斷蒸汽（或熱水）以及真空管路上的閥門(mén)，然后緩慢地向夾套通以冷卻水，等到物料到適當(dāng)溫度后，按主機(jī)停止按鈕，并采用點(diǎn)動(dòng)按鈕，讓罐體轉(zhuǎn)到所需的位置或角度。

10. 關(guān)閉真空泵，開(kāi)啟真空管路閥門(mén)，打開(kāi)真空系統(tǒng)上的放空閥，使罐內(nèi)接通大氣。

11. 打開(kāi)放料孔蓋卸料。

12. 清掃罐內(nèi)殘留物料，關(guān)閉放料孔蓋，以防止飛塵進(jìn)入罐內(nèi)。

五、注意事項(xiàng)

1. 干燥機(jī)加熱和冷卻時(shí)需要緩慢地進(jìn)行，用戶應(yīng)根據(jù)物料情況采取適當(dāng)?shù)?/span>

升、降溫速度。

2. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，若需取樣時(shí)，應(yīng)按第10條規(guī)定，使主機(jī)先停止，然后按第11、12條規(guī)定取樣，取樣完畢重新開(kāi)車(chē)。

六、維護(hù)、保養(yǎng)

1. 滾動(dòng)軸承內(nèi)選用MOS2復(fù)合基潤(rùn)滑脂（ZFG-1E）最高使用溫度為150度，每月至少應(yīng)檢查一次，發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑脂變干時(shí)，應(yīng)立即清洗，并換上新的潤(rùn)滑脂。

2. 圓柱蝸輪蝸桿減速箱（或無(wú)級(jí)變速器）應(yīng)依據(jù)其說(shuō)明書(shū)要求保養(yǎng)。

3. 罐內(nèi)的過(guò)濾器，干燥一次后，即清除周?chē)姆勰?，使過(guò)濾器暢通。

4. 鏈傳動(dòng)之間的鏈條，每一個(gè)月至少加油一次。

5. 主機(jī)真空管與主機(jī)之間采用旋轉(zhuǎn)軸承形式密封圈（材質(zhì)為氟橡膠（FPM）），當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏氣時(shí)，應(yīng)立即更換。

6. 本機(jī)操作運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，一般在運(yùn)轉(zhuǎn)半年到一年應(yīng)檢查修理一次，檢修時(shí)應(yīng)按原位置裝配，并調(diào)整各部位間距和公差，并且按規(guī)定更換或補(bǔ)充相應(yīng)的潤(rùn)滑脂（油）。